GB/T 39299-2020 液晶面板制造稀釋廢液回收再利用方法

【范圍】
本標準規定了液晶面板制造稀釋廢液的組成、回收再利用方法及環境保護要求。
本標準適用于薄膜晶體管液品顯示器(TFT-LCD)面板生產線稀釋廢液的回收再利用。

【組成】
液晶面板制造稀釋廢液主要含有有機溶劑以及光阻、顆粒、金屬元素、水分等雜質，有機溶劑一般含有丙二醇甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯等。

【回收再利用方法】
方法提要
利用液晶面板制造稀釋廢液中各有機物沸點的差異性，采用減壓蒸餾、真空精餾工藝對稀釋廢液進行處理，再經除雜純化工藝后，按照液品面板制造不同生產線工藝要求進行復配，得到符合液品面板制造條件的稀釋液。
工藝流程
工藝流程圖
液晶面板制造稀釋廢液回收再利用工藝流程見圖1。


預處理
根據液晶面板制造稀釋廢液的實際特性進行脫水和初級過濾預處理。先經過脫水裝置除水(可選用脫水劑或無機滲透汽化膜分離技術)，再經過濾除去廢液中機械雜質，得到預處理后溶液。
減壓蒸餾
經預處理后溶液進入蒸餾備，控制蒸餾的溫度、絕對壓力、回流比等工藝參數，進行減壓蒸餾，除去預處理后殘留水分等低沸點雜質。
真空精餾
經蒸餾后的溶液進入精餾單元的蒸餾釜，加料至40%~50％液位時，打開蒸汽調節閥進行緩慢升溫，進入精餾塔，打開回流，全回流1h~2h后，開啟給料泵，進行連續給料，控制合適的回流比，保持進料與采出平衡，精餾過程嚴格控制精餾的溫度、絕對壓力、回流比等工藝參數，進行真空精餾，最終得到有效餾分，除去光阻等高沸點雜質。
樹脂交換
精餾后的餾分進入離子樹脂塔進行樹脂交換除雜，除去金屬離子后，再通過過濾裝置除去顆粒等雜質。
復配及灌裝
根據不同液晶面板制造生產線需求，經樹脂交換除雜后，再加入其他原料，在復配反應釜中進行復配調制，再經過濾除雜、灌裝，得到液晶面板制造稀釋液產品。
主要設備
儲罐、蒸餾釜、精餾塔、樹脂塔、過濾設備、復配反應釜、灌裝設備等。
控制條件
液晶面板制造稀釋廢液回收再利用工藝參數如下：
—— 預處理工序：脫水劑加入量不超過稀釋廢液質量的10％；
—— 蒸餾工序：蒸餾溫度40℃～60℃，絕對壓力0.005MPa～0.02MPa，回流比(1～3)∶1；|
—— 精餾工序：精餾溫度60℃～120℃ ，絕對壓力0.005MPa～0.02MPa，回流比(2～5)∶1；
—— 樹脂交換工序：常溫、常壓。
處理結果
液晶面板制造稀釋廢液經回收再利用得到的稀釋液產品應符合液晶面板生產使用要求，具體性能要求見表1，分析方法參見附錄A。


【附錄A  (資料性附錄)】
分析方法

A.3
水分含量的測定
參見 GB/T 6283-2008 中第8章"直接電量滴定法"進行測定 。
GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)

【實驗儀器制備，推薦使用】水分含量的測定

京都電子KEM 容量法卡爾·費休水分測定儀 MKV-710S

操作動畫演示：